如何預(yù)防不合格橡膠制品在硫化過程中出現(xiàn)？

青島順富昌橡膠機(jī)械制造有限公司總工程師將按照六個(gè)課時(shí)做一下說明， 下面是第三課時(shí)：

2.4 氣泡現(xiàn)象：

2.4.1 造成原因：

a. 生產(chǎn)過程未排氣或有效排氣；（未達(dá)到排氣次數(shù)；排氣的時(shí)間掌握不準(zhǔn)確、不規(guī)律）

b. 硫化工藝條件與膠料的使用性能不符；（溫度較高、時(shí)間相對短硫化產(chǎn)品容易起泡）

c. 模具腔型、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理、適宜；（不同產(chǎn)品對模具的設(shè)計(jì)要求不同）

d. 膠料沒有按照周期停放或使用前復(fù)煉；（膠料未達(dá)到使用要求）

e. 膠料本身水分過多或轉(zhuǎn)運(yùn)過程粘污水漬；（配方材料所含水分及外部水分）

f. 季節(jié)潮濕所致；（環(huán)境空氣濕度大）

g. 膠料擺放不夠合理；（不同產(chǎn)品、模具的擺放要求不同）

2.5 污模（粘結(jié)）現(xiàn)象：

2.5.1 造成原因：

a. 輕、重度污模均不同程度在模具上存在粘結(jié)橡膠現(xiàn)象；（粘結(jié)屬于污模的一種嚴(yán)重表現(xiàn)）

b. 模具長時(shí)間使用，未經(jīng)過有效保養(yǎng)，造成界面銹蝕，逐漸污模；

c. 模具表面電鍍層被粗糙物磨擦或損傷，造成光潔度下降，容易污模；

d. 膠料沒有達(dá)到規(guī)定的硫化條件（即模溫、壓力、時(shí)間沒有得到滿足） ，已過硫或欠硫；